Peiriannu o fetel: mathau a dulliau

Peiriannu - proses ystod sy'n newid y maint a chyfluniad o'r darnau a rhannau. Os byddwn yn siarad am y cynhyrchion metel, ar gyfer eu prosesu gan ddefnyddio offer torri arbennig, megis torwyr, broaches, driliau, tapiau, torwyr melino, ac ati ... Mae pob gweithrediadau yn cael eu perfformio ar offer peiriant yn ôl y llwybro. Yn yr erthygl hon, byddwn yn dysgu beth yw'r ffyrdd a ffurfiau o peiriannu metel.

Dulliau prosesu

Peiriannu yn cael ei rannu yn ddau grŵp mawr. Mae'r cyntaf yn cynnwys gweithrediadau sy'n digwydd heb gael gwared metel. Mae'r rhain yn cynnwys gofannu, stampio, gwasgu, rholio. Mae hyn yn hyn a elwir yn driniaeth fecanyddol gan ddefnyddio pwysau neu sioc. Mae'n cael ei ddefnyddio i roi'r ffurflen angenrheidiol y workpiece. Ar gyfer metelau anfferrus a ddefnyddir yn fwyaf cyffredin gofannu, ac ar gyfer du - stampio.

Yr ail grŵp yn cynnwys gweithrediad y mae'r preform ei dynnu gyda darn o fetel. Mae hyn yn angenrheidiol er mwyn rhoi maint gofynnol. Gelwir a gweithredu gyda chymorth offer peiriant hwn peiriannu o dorri metel yn cael ei. Y dulliau driniaeth fwyaf cyffredin yn troi, drilio, reaming, malu, melino, reaming, chiselling, plaenio a broaching.

Beth sy'n pennu'r math o driniaeth

Ffugio y rhan metel o'r workpiece - yn cymryd llawer o amser a phroses gymhleth yn hytrach. Mae'n cynnwys lluosogrwydd o weithrediadau gwahanol. Un ohonynt yw y peiriannu o fetel. Cyn i chi ddechrau iddo, yn gyfystyr â map technolegol a gwneud llun o'r rhan gorffenedig yn dangos yr holl ddimensiynau gofynnol a dosbarthiadau cywirdeb. Mewn rhai achosion, fel paratoi ar gyfer gweithrediadau arlunio ar wahân canolradd.

At hynny, mae roughing, gorffennu a pheiriannu o fetel. Ar gyfer pob un ohonynt yn cyfrifo amodau torri a lwfansau. math prosesu metel yn gyffredinol yn dibynnu ar yr wyneb driniaeth paramedrau roughness dosbarth cywirdeb a rhan dimensiynau. Er enghraifft, ar gyfer tyllau o H11 yn cael eu defnyddio i raddio drilio bras o dril, ac i'w defnyddio yn y cywirdeb gradd 3-pur yn gallu defnyddio sgan neu countersink. Nesaf, byddwn yn edrych ar ffyrdd o brosesu mecanyddol o fetelau yn fanylach.

Troi a drilio

Troi yn perfformio ar offer peiriant y grŵp troi drwy ddefnyddio'r flaenddannedd. Mae'r preform cael ei osod mewn gwerthyd sydd ei gylchdroi ar gyflymder a bennwyd ymlaen llaw. Mae torrwr gosod mewn cymorth, yn gwneud cynnig ardraws hydredol. Mae'r newydd CNC-peiriannau, pob paramedr ddata cofnodi ar y cyfrifiadur, ac mae'r ddyfais ei hun yn weithrediad angenrheidiol. Yn modelau hŷn, fel 16K20 symudiadau hydredol ac ardraws yn cael ei wneud â llaw. Ar turnau posibl troi arwynebau siâp, conigol a silindrog.

Tyllu - llawdriniaeth sy'n cael ei berfformio i gynhyrchu'r tyllau. Y prif ddull gweithio yn dril. Fel arfer, nid y dril yn darparu gradd uchel o gywirdeb a naill ai'n roughing neu'n gorffen. Ar gyfer tyllau Qualitet isod defnydd H8 defnyddio, reaming, diflas a reaming. Yn ogystal, ar ôl y drilio hefyd perfformio tapio. Mae'r prosesu metel mecanyddol yn cael ei berfformio gan ddefnyddio'r tap a rhai mathau o torwyr.

Melino a malu

Melino - un o'r ffyrdd mwyaf diddorol o brosesu metelau. Mae'r llawdriniaeth yn cael ei pherfformio gan amrywiaeth o torwyr ar beiriannau melino. Gwahaniaethu diwedd, siâp, pen, ac yn prosesu ymylol. Gall melino fod yn roughing a lled a gorffen. Lleiaf cywirdeb Qualitet gafwyd wrth orffen - 6. Gan ddefnyddio gwahanol torwyr beiriant splines, rhigolau, ffynhonnau, undercuts, proffiliau falu.

Malu - gweithredu â llaw a ddefnyddir ar gyfer cynyddu ansawdd y garwedd, a hefyd ar gyfer cael gwared o fetel dros ben haen hyd at micron. Fel arfer, y driniaeth hon yw'r cam olaf yn y gweithgynhyrchu o rannau a, felly, yn gorffen. Ar gyfer torri o olwynion malu yn cael eu defnyddio, ar wyneb sydd yn llawer iawn o grawn yn cael siâp gwahanol o flaen y gad. Yn y driniaeth hon, mae'r eitem yn boeth iawn. Er mwyn na fydd y metel ystof neu'r nadkololsya ddefnyddiwyd oeryddion (Sorges). Peiriannu metelau anfferrus yn cael ei wneud drwy gyfrwng offer diemwnt. Mae hyn yn sicrhau y ansawdd gorau posibl o rannau gweithgynhyrchu.